완전 자동 사전 제조 된 플라스틱 봉지 가량 포장 기계
| 유형 | 자동 포장기 | 제품명 | 음식 과립 다중 스테이션 포장 기계 |
|---|---|---|---|
| 치수(l*w*h) | L1900*W1400*H1450 | 체중(kg) | 1300 |
| 전압 | 110V 220V 380V 50Hz/60Hz | 생산능력 | 20bag/min, 50bag/min, 30bag/min |
| 강조하다 | 완전 자동 곡물 봉지 기계,사전 제조된 플라스틱 봉지 포장 기계,얇은 곡물 가량 포장 기계 |
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| 포장기 유형 | |
|---|---|
| 과립 포장기 | |
| 액체 포장 기계 | |
| 분말 포장기 | |
| 서 있는 봉지 포장 기계 | |
| 수직 포장 기계 | |
| 수평 포장기 | |
| 티백 기계 | |
| 커피 콩 포장 기계 | |
| 수평 포장기 |
완전 자동 사전 제조 된 플라스틱 봉지 가량 포장 기계
8개의 스테이션의 백당 포장 기계는 백당의 자동 무게, 채우기 및 밀폐를 위해 특별히 설계된 중~고속 포장 장비입니다.그것은 설탕 정제 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다..
I. 핵심 개념
"8개의 역"은 기계에 있는 8개의 동일한 무게 또는 포장 작업소를 의미합니다. 이 역들은 원자리의 스파이크처럼 주축 (거동판) 의 주위를 회전합니다.각자의 업무를 순차적으로 수행하는 것이 설계는 병렬 작동을 통해 포장 속도를 크게 증가시킵니다. 일반적으로 시간당 1200-2000 봉지 또는 더 높습니다.
II. 주요 특징
1높은 효율성: 8개의 스테이션이 동시에 작동 (예를 들어, 1개의 먹이, 1개의 무게, 1개의 배하 및 1개의 밀폐) 함으로써, 단역 또는 2개의 스테이션 장비보다 속도가 훨씬 빨라집니다.
2고 정밀: 고 정밀 센서와 컴퓨터 제어 된 다 머리 척도를 사용하여 무게를 높이고 일반적으로 ± 0.5 그램 내에서 제어 할 수 있습니다.국가 정량적 포장 규정을 준수합니다..
3높은 수준의 자동화: 먹이, 미터링, 가방 제조 / 열기, 채우기, 밀폐, 코딩까지 모든 과정은 완전히 자동화되어 수동 노동에 대한 의존도를 줄입니다.
4광범위한 적용 가능성: 500g, 1kg, 2kg, 5kg의 작은 또는 중형 가방과 같은 다양한 크기의 곡물 설탕을 포장 할 수 있습니다.
5좋은 안정성: 성숙한 기계 구조, 강력한 연속 작동 능력, 대량 생산에 적합합니다.
III. 전형적인 작업 흐름 (예제 봉지 수직 포장을 예로)
1공급: 덩어리 설탕은 엘리베이터를 통해 컴퓨터로 제어되는 멀티 헤드 저울의 버퍼 하퍼와 웨이징 하퍼로 들어갑니다.
2정확한 측정: 멀티 헤드 스케일의 멀티 헤드 스케일 시스템은 최적의 조합을 빠르게 계산합니다.가이드 스릴을 통해 설탕의 정확한 무게를 포장 기계의 8 개의 회전 스테이션의 측정 실린더에 공급합니다..
3. 가방 검색 및 열기: 로봇 팔은 가방 매거진에서 미리 만들어진 플라스틱 봉지를 검색하고 가방 열기를 열고 각 스테이션은 한 개의 가방에 해당합니다.
4. 충전: 회전 테이블이 회전 합니다. 설탕을 포함하는 측정 실린더가 충전 위치에 도달 할 때 밸브가 열리고 설탕이 아래에 있는 봉지에 떨어집니다.
5밀폐: 회전 테이블은 밀폐를 위해 열 밀폐 또는 톱니 밀폐 위치에 계속 회전합니다.
6출력: 밀폐 된 가방은 카운팅, 코딩 (생산 날짜, 팩 번호 등) 또는 박싱을 위해 컨베이어 벨트에 놓습니다.
IV. 핵심 시스템 구성요소
1들어올림 및 공급 시스템: 당을 가량 하퍼로 공급합니다.
2. 고정밀 컴퓨터화 결합 척도: 정확성과 속도에 매우 중요합니다. 일반적으로 8, 10, 또는 14개의 척도가 있으며, 8개의 스테이션의 메인 유닛과 결합됩니다.
38 역 회전 주 단위: 주 주동기, 가방 보유, 채우기 및 기타 작업에 책임이 있습니다.
4가방 제조 또는 가방 픽링 시스템: 롤 필름 또는 사전 제조 된 가방이 사용 여부에 따라 구성됩니다.
5열 밀폐/밀착 시스템: 플라스틱 봉지를 밀폐합니다.
6제어 시스템: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) + 터치 스크린 인간 기계 인터페이스, 전체 기계의 조정 된 작동을 제어, 파라미터 설정, 모니터링 상태를 허용,그리고 출력 계산.
7운송 및 코딩 시스템: 완성된 제품을 운송하고 코딩을 수행합니다.
기계 사양:
| 항목 | ZC-X8200 | ZC-X8250 | ZC-X8300 |
| 포장속도 | 포장 필름의 품질, 포장 재료, 포장 무게 등에 따라 최대 60 봉지/분 | ||
| 가방 크기 | (L) 100-300mm (W) 70-200mm | (L) 100-350mm (W) 130-250mm | (L) 150-450mm (W) 200-300mm |
| 가방 종류 | 사전 제작된 가방, 서있는 가방, 4면 봉인 가방, 3면 봉인 가방, 특수 모양의 가방 | ||
| 무게 범위 | 10g-1kg | 10g-2kg | 10g~3kg |
|
측정 정확성 |
* 측정 장비와 재료에 따라 ±0.5~1%입니다. | ||
| 최대 봉지 너비 | 200mm | 250mm |
300mm |
| 가스 소비 | 00.8Mpa 0.3m3/min (사용자 공급) | ||
| 전체 파우더/전압 | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
| 공기 압축기 | 1CBM 이하 | ||
| 차원 | L1900*W1400*H1450 | L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 |
| 기계 무게 | 1300kg | 1400kg | 1500kg |
| 작업 흐름 | 주입 가방→코딩→오프닝 가방 ((또는 오픈 지퍼 가방) → 채우기→ 보조→ 배기가스→열 밀폐→형조 및 출력 제품. | ||
| 적용 범위 | 알갱이형: 결정성 단산소 글루타마트, 캡슐, 씨앗, 화학물질, 설탕, 닭고기 에센스, 멜론 씨앗, 견과류, 농약, 비료 등 | ||
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