포토 칩 포장 기계, 질소 가득, 진공 효과, 다기능 사전 제조 된 포장을 위해 팽창 식품

질소 충전, 진공 효과, 팽화 식품용 다기능 사전 제작 백 포테이토 칩 포장 기계

"사전 제작 백 포테이토 칩 포장 기계"는 식품 포장 산업에서 매우 일반적이고 중요한 장비입니다. 이는 사전 제작, 사전 인쇄된 백(즉, 사전 제작 백)을 사용하여 포테이토 칩의 무게를 측정하고, 채우고, 밀봉하는 자동화된 기계를 말합니다.

I. 사전 제작 백 포테이토 칩 포장 기계란 무엇인가?

"폼-필-실" 백 포장 기계와 달리, 사전 제작 백 포장 기계는 백 자체를 제조하지 않습니다. 대신, 전문 백 제조업체에서 이미 생산한 3면 또는 4면 밀봉 백을 사용합니다. 이 포장 방법의 장점은 다음과 같습니다.

아름다운 포장: 사전 제작 백은 일반적으로 고품질 인쇄 기술(예: 그라비어 인쇄)을 사용하여 더욱 생생하고 복잡한 디자인을 만듭니다.

높은 포장 속도: 현장에서 백을 만들 필요가 없으므로 포장 속도가 일반적으로 더 빨라 대량 생산에 적합합니다.

다양한 백 유형: 이 기계는 스탠드업 파우치, 지퍼 백, 맞춤형 모양의 백을 포함한 다양한 특수 백 유형을 수용할 수 있습니다.

II. 핵심 워크플로우

일반적인 사전 제작 백 포테이토 칩 포장 기계는 다음과 같이 작동합니다.

백 공급: 로봇 팔 또는 흡착 컵 장치가 백 보관함에서 사전 제작 백을 정확하게 꺼냅니다.

백 열기: 클램프가 양쪽에서 백 입구를 잡고 공기 분사 또는 흡착 컵을 사용하여 엽니다.

충전: 백을 여는 것과 동시에 상류의 멀티 헤드 조합 계량기가 포테이토 칩의 무게를 지정된 무게로 정확하게 측정합니다.

포테이토 칩은 충전 깔때기를 통해 열린 백에 빠르고 정확하게 부어집니다.

탈기: 밀봉하기 전에 기계는 진동 또는 압축을 통해 백에서 과도한 공기를 제거하여 운송 중 칩이 으스러지는 것을 방지하고 평평한 포장을 유지합니다.

밀봉: 열 밀봉기가 백 입구를 가열하고 가압하여 밀봉을 완료합니다. 지퍼 백의 경우 지퍼도 먼저 밀봉됩니다.

성형 및 출력: 밀봉 후 백은 해제되어 컨베이어 벨트를 통해 운반됩니다. 또한 냉각 및 성형 장치를 통과하여 더욱 바삭한 외관을 얻을 수 있습니다.

검사 및 거부: 전체 프로세스에서 시각 검사 시스템은 백 입구가 완전히 열려 있는지, 밀봉이 손상되지 않았는지, 날짜/배치 번호가 읽을 수 있는지 확인할 수 있습니다. 부적합한 제품은 자동으로 거부됩니다.

III. 장비의 주요 구성 요소

자동 백 공급 메커니즘: 사전 제작 백의 안정적이고 고속 공급을 담당합니다.

백 열기 장치: 매번 안정적인 백 열기를 보장하는 것이 효율성의 핵심입니다.

멀티 헤드 조합 계량기: 포장 기계의 "두뇌" 중 하나로, 여러 개의 계량 호퍼를 사용하여 고속으로 고정밀 계량을 수행합니다.

충전 시스템: 칩을 백으로 안내하여 파편과 먼지를 줄입니다.

열 밀봉 시스템: 핵심 액추에이터로, 온도, 압력 및 시간 제어가 밀봉 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

PLC 제어 시스템: 전체 장비의 중추 신경계로, 다양한 구성 요소의 작동을 조정하고 작업자가 매개변수를 설정할 수 있도록 합니다.

검사 시스템: 중량 검사기, 금속 탐지기 및 시각 검사 시스템과 같은 이러한 시스템은 품질 관리 및 제품 안전에 사용됩니다.

IV. 주요 기능 및 장점

고정밀: 조합 계량기는 일반적으로 ±0.5-1그램의 계량 정확도를 달성합니다.

고효율: 워크스테이션 수와 자동화 정도에 따라 분당 수십 개에서 수백 개의 백까지 다양한 속도를 사용할 수 있습니다.

유연성: 그리퍼와 금형을 교체하여 다양한 크기와 모양의 사전 제작 백을 수용할 수 있습니다.

고자동화: 백 제거부터 완제품 배송까지 전체 프로세스가 완전히 자동화되어 수작업을 크게 줄입니다.

우수한 유통 기한: 질소 플러싱 시스템은 밀봉 전에 백에서 공기를 제거하고 질소로 채워 포테이토 칩의 유통 기한을 효과적으로 연장하고 으스러지는 것을 방지합니다.

기계 사양:

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