PE 가방 액체 포장 기계 액체 페이스트 요구르트 우유 꿀 소스 케첩 살사 칠리 소스

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x제품 이름 | 주둥이 포장기 | 원래 장소 | 포산 중국 |
---|---|---|---|
적용 | 음료, 액체 및 주스 | 패키징 재료 | 플라스틱 |
전압 | 220V 380V 50/60HZ | 주요 판매점 | 자동 |
강조하다 | 액체 페이스트 포장 기계,요구르트 우유 포장 기계,꿀 소스 포장 기계 |
Packing Machine Type | |
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Granule Packing Machine | |
Liquid Packing Machine | |
Powder Packing Machine | |
Stand-Up Pouch Packing Machine | |
Vertical Packing Machine | |
Horizontal Packing Machine | |
Tea Bag Machine | |
Coffee Bean Packing Machine | |
Horizontal Packing Machine |
PE 가방 액체 포장 기계 액체 페이스트 요구르트 우유 꿀 소스 케첩 살사 칠리 소스
PE 가방 액체 포장 기계는 일반 자동 포장 장비이며 식품, 음료, 화장품, 청소 제품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.액체 제품을 미리 만든 PE (폴리 에틸렌) 봉지에 효율적으로 충전 할 수 있습니다., 그리고 봉인 메커니즘을 통해 봉인 시장을 봉인하여 제품의 봉인 및 신선도를 보장합니다.
이 기계들은 보통 다음과 같은 특징과 기능을 가지고 있습니다.
충전 시스템: PE 가방 액체 포장 기계는 첨단 충전 시스템으로 장착되어 있으며 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 액체를 정확하게 충전 할 수 있습니다.흐름 제어 장치를 통해, 각 가방의 액체의 양이 정확하다는 것을 보장 할 수 있습니다.
밀폐 시스템: 기계는 효율적인 밀폐 메커니즘으로 장착되어 있으며, PE 가방의 문을 밀폐하여 제품의 밀폐와 누출을 보장 할 수 있습니다.밀폐 방법은 일반적으로 두 가지 기술을 포함합니다., 열 밀폐 및 냉 밀폐 적절한 밀폐 방법은 다른 제품과 포장 요구 사항에 따라 선택됩니다.
제어 시스템: PE 봉지 액체 포장 기계는 일반적으로 PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 기술을 기반으로 한 고급 제어 시스템을 채택합니다.자동 작동 및 정확한 생산 매개 변수 제어 실현할 수 있습니다. 운영자는 터치 스크린 인터페이스를 통해 패키징 프로세스를 쉽게 설정하고 모니터링 할 수 있습니다.
포장 범위: 이러한 포장 기계는 음료, 주스, 우유, 기름, 향신료, 샐러드 드레싱, 화장품, 세척제 등 다양한 액체 제품에 적합합니다.그들은 다른 포장 용량과 포장 사양에 적응하고 필요에 따라 조정 할 수 있습니다..
높은 효율성과 안정성: PE 가방 액체 포장 기계는 자동화 및 효율성이 높으며 생산 라인의 생산 용량과 포장 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다.안정성 및 신뢰성 때문에 대량 생산 및 연속 작동에 이상적입니다..
기계 사양:
항목 | ZC-X8200 | ZC-X8250 | ZC-X8300 |
포장속도 | 포장 필름의 품질, 포장 재료, 포장 무게 등에 따라 최대 60 봉지/분 | ||
가방 크기 | (L) 100-300mm (W) 70-200mm | (L) 100-350mm (W) 130-250mm | (L) 150-450mm (W) 200-300mm |
가방 종류 | 사전 제작된 가방, 서있는 가방, 4면 봉인 가방, 3면 봉인 가방, 특별한 모양의 가방 | ||
무게 범위 | 10g-1kg | 10g-2kg | 10g~3kg |
측정 정확성 |
* 측정 장비와 재료에 따라 ±0.5~1%입니다. | ||
최대 봉지 너비 | 200mm | 250mm | 300mm |
가스 소비 | 00.8Mpa 0.3m3/min (사용자 공급) | ||
전체 파우더/전압 | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
공기 압축기 | 1CBM 이하 | ||
차원 | L1900*W1400*H1450 | L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 |
기계 무게 | 1300kg | 1400kg | 1500kg |
작업 흐름 | 주입 가방→코딩→오프닝 가방 ((또는 오픈 지퍼 가방) → 채우기→ 보조→ 배기가스→열 밀폐→형조 및 출력 제품. |
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